淮安市管道水下铺设公司盐城市沉管水下铺设公司安装施工单位
水下管道安装气囊、水下管道敷设、水下管道铺设、水下检测、水下检查、水下检修、水下混泥土浇筑加固、水下混凝土浇筑加固、水下模袋混凝土护底、水下模袋混凝土护坡、水下模袋砼护坡、江苏省,南京市,无锡市,江阴市,宜兴市,徐州市,新沂市,邳州市,常州市,溧阳市,金坛市,苏州市,常熟市,张家港市,昆山市,吴江市,太仓市,南通市,启东市,如皋市,通州市,海门市,连云港市,淮安市,盐城市,东台市,大丰市,扬州市,仪征市,高邮市,江都市,镇江市,丹阳市,
淮安市管道水下铺设公司施工期限及依据
本标段合同工期仅为15个月。由于水上施工手续的办理，施工图纸、施工场地的交付未能按照预期的时间完成，因此开工日期相应推迟，本施工组织设计的各项计划按照开工时间推迟，竣工工期仍按照原计划安排在年8月26日。
各分项工程施工交叉作业，所以我部将合理划分工区安排施工工序，采用多点同时施工的方法，解决施工过程中影响工期的主要矛盾；适当加大人员和设备的投入，提高施工进度指标；做好网络计划，施工组织设计，根据本工程工作量及工期的特点开展平行流水作业。
依据业主招标文件有关的要求、本工程现场实际情况和工期的特点，从本公司以往的施工经验来看，由于本工程工作量大、路线长的特点，全方位的交叉作业是必然。桩基础的施工能否顺利开展、如期完成是重要的先决条件，是工期限制的关键和难点，尤其是水上桩基础的施工是制约工期的主要项目。
劳动力、机械的使用计划
劳动力使用计划见表5-1：劳动力使用计划及劳动力曲线图，机械台班、规格、数量在施工中的安排与调度详见表5-2：拟投入本合同工程的主要施工机械表。
材料、资金的使用计划
材料以及资金的使用计划详见下列图表：表5-4：材料使用计划，表5-5：资金使用计划。
工期目标
我公司将按招标文件所要求的总工期完成本工程，在15个月内完成全部分项工程项目施工。
质量目标
本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创广州市优良样板工程及省部优工程。
安全目标
杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生拆迁工程事故，不发生高空坠落、支架坍塌的责任事故；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。
施工安全管理严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJ-95）及业主的要求严格执行，争创“安全施工样板工地”。
文明施工与环境保护目标
文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照业主的文明施工与环保管理办法执行，创建“文明施工样板工地”。
组织（管理机构及人员）
1、为在规定期限内优质、高效地完成广州南部地区快速路SD20标工程的施工任务，我公司以参加过多项公路桥梁建设任务的工程施工人员为基础组建广州南部快速路SD20标工程项目经理部承担本工程的施工任务。本工程按项目法原则组织施工，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益。
2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富施工经验的、综合素质高的管理人员和技术工人进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。
3、我部的项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在合同签订后7天内已进场；前期临时设施施工人员60人及其设备材料也已在5天内到达，前期临时设施的施工已基本告一段落。第一批包括桥梁工程师、道路工程师、质检工程师、环境、试验、测量、机械、计划管理工程师，以及多名助理工程师在内的人员已到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。
4、在接到中标通知书后10天内施工所需的测量仪器、试验设备、挖掘机、吊车、汽车、船只、发电机等主要设备已全部到位。施工所需的材料也与此同时正在分批进场。首期承包人驻地建设及测量控制点的复测已完成，工地试验室的建设也已基本完成。
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工期保证组织及体系
1、工程列为局、公司的重点工程
该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。
2、施工准备期，尽早进入实际施工。
成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的联络协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展征地拆迁、施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。明挖基坑范围内的管线尽快迁移或改移，为早日进入实际施工打下良好的基础。
3、施工进度计划实施的组织系统
项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。
4、调整好几个关系
我部将维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。
5、根据工程进度加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等
我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。
6、实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。
7、订立奖罚严明的经济责任制度
广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。
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8、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行
项目部设综合办公室专门负责后勤工作并安排专职人员，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病及防暑工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。
35米箱梁施工技术方案
预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）→张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。
底模
在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图）。台座两侧各设一道L75×75mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。
由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。
侧模
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采用*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。
内模
采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
端模
端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。
接缝处理
底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。
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钢筋施工
进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
箱梁吊装
（一）跨墩龙门吊架梁
为了能使架桥机顺利架梁，需先用龙门架架设两跨梁，给架桥机提供上桥的工作平台；同时考虑到该桥前几孔是错跨布置，所以计划在梁场相邻的2跨内沿桥向设一对跨墩龙门架。
箱梁预制完成后，直接用两台跨墩龙门架在两端将梁吊起，沿桥向移动至安装孔位，横移顶上横移小车将箱梁下落就位，当完成两跨箱梁安装后将拼装架桥机，其它跨位的箱梁待双导梁架桥机上桥作业后，由墩跨龙门架起吊箱梁到已安装完的桥面上，并辅助喂梁，然后由架桥机安装。
搁置龙门腿的轨道基础按承受最大压力时能保持安全的原则进行加固处理。
（二）双导梁架桥机架梁
1、概述
在架设孔间设置两组导梁，导梁上搭设前、后横梁，横梁上配有悬吊预制梁设备的轨道平车和起重跑车。
导梁由承重、平衡两部分组成：承重部分设在导梁前部，导梁顶面铺设轨道，供起重跑车吊梁行走；平衡部分设在导梁后端，墩顶处两组导梁的顶部、底部应设置水平剪力撑和横撑，在不影响运梁平车通过的情况下每组导梁还应设置倒人字斜撑，以加强导梁的整体性和稳定性，避免使用时发生扭折、失稳、倾覆。
导梁设三个支点，前端设在前方桥墩的前支柱上，支柱顶设风缆前后方向拉住。
前、后横梁由横向主桁，一台起重跑车和两台两轴四轮小车组成。安装在导梁上，由绞车牵引沿轨道纵向运行，桁车上挂链滑车供吊装预制梁用。前、后、中支点设置行车装置，行走装置可拆卸，变换行走方向后可实现导梁的纵移及横移。前支点设置液压腿，以利导梁推进时与前方盖梁搭接，并起整平导梁的作用。
2、关键工艺（参见附图：架桥机架梁施工示意图）
A、架设双导梁
用跨墩龙门架将导梁架设至预定墩位间（此处梁已用跨墩龙门吊架好），利用该孔桥面组装架桥机。
B、箱梁纵移
先用轨道平车把预制梁运来，穿过导梁的平衡部分。当梁前端进入前行车的吊点下面时，即用前横梁上的链滑车将箱梁前端稍稍吊起，取去运梁平车后再落至原来的高度，而后由绞车牵引前行车前进。当预制梁后端进入后横梁吊点下面时，仍按上述操作进行。完毕后，继续引梁前进把它支运到规定位置。
C、预制梁横移
在桥上铺设横向轨道，架桥机整机携梁横移，落梁就位。
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3、架梁步骤
A、一孔架完后，前后横梁移至尾部作平衡重，后横梁的起重跑车吊上配重梁，在绞车配合下冲导梁；
B、双导梁向前移动一孔的位置，并使前支柱支撑在前方盖梁上；
C、前横梁吊起梁，梁的后端仍放在运梁平车上，继续前移；
D、后横梁也吊起梁，慢慢前移，对准纵向梁就位后，先固定前后横梁，用横梁上的吊梁小车横移；
E、全幅架梁，由一侧到另一侧逐片安装，一孔安装完毕符合要求后把导梁推向前进，安装下一孔。
预应力连续箱梁先简支后连续施工
本工程上部结构为10孔一联的装配式部分预应力砼连续箱梁。采用多箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
（1）箱梁现浇接头（中横梁）施工
A、全桥每联箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎端横梁钢筋、设置箱梁端部堵头板，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
B、箱梁负弯矩区扁束的扁波纹管，应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁波纹管相接。现浇接头段的范围包括箱梁箱体之间的箱梁宽度和高度以内的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板采用整块背肋的（5×5方木）高强度钢模板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，中横梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁砼，采用插入式振动器振捣密实，插入式振捣器应避免触及波纹管道。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起，施工时一定注意不要移动板式永久橡胶支座的位置。
（2）纵向湿接缝、端横梁及跨中横隔梁施工
A、校正顶板环型钢筋位置，将环形钢筋对齐焊接连接。绑扎和焊接端横梁、跨中横梁的钢筋等。
B、凿除接头侧面砼的水泥砂浆和松弱层，端横梁及中横梁接头处混凝土凿毛。
C、湿接缝采取吊模法施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼面，在浇筑次层砼前，对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3个月。
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（3）连续束（负弯矩钢束）张拉施工
A、主梁连续接头砼达到设计强度的95%后，方可张拉顶板连续束，顶板束先张拉长束，长束张拉完成后，穿短束并张拉，张拉采用两端、对称、单根张拉。负弯矩各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。
B、钢绞线采用逐根对称两端张拉，张拉程序如下：：0-10%δk（初张拉）-20%δk-%δk（含锚口摩阻损失）-持荷2min后锚固。钢绞线张拉采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-10%δk的伸长量不宜直接量测，而应采取推算的方法，即以10%δk-20%δk的钢绞线伸长量作为0-10%δk的伸长量。实测伸长量与现理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
C、张拉用的千斤顶和油表在使用前应进行标定，钢束张拉顺序及吨位应严格按照设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。
（4）预应力孔道压浆施工
A、预应力张拉完毕后应及时灌浆，压浆宜按照设计图纸规定的各孔连续顺序进行。
B、制浆，水泥浆，可以加微量的铝粉作为膨胀剂，水灰比控制在0.40-0.45之间，试验泌水率在18℃条件下拌和后3小时不大于2%，并在24小时后泌水重新被吸收，膨胀率10%。流动性的流动度为-mm/min。
C、压浆前用压浆机压水冲洗、湿润孔道，如孔道内有积水，用空压机接管吹除。孔道压浆压力为0.5-0.7Mpa，直到另一端流出浓浆，再持续2分钟即可。
（5）结构体系转换
梁板安装施工完成后，即进行二次张拉、湿接缝、横系梁等结构施工。待湿接缝砼、横系梁砼和连续接头砼达到允许落梁强度后，即可拆除一联内的临时支座。
由于硫磺砂浆支座施工比较繁杂，因此临时支座采用1cm厚钢板加工成圆柱形盒具。其一端封口，盒具侧面设直径5cm的圆孔，在盒内根据支座高度填入砂子，并在顶部覆盖活动钢板即可。拆除时打开5cm圆孔，放出盒内的砂子，即可使盒具顶部活动钢板脱离梁底。解除临时支座后，梁体重量即转换到永久支座上，梁板即从简支梁状态转化为连续梁状态，从而完成体系转换。
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1）、项目经理
a、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。
b、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。
c、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。
2）、项目副经理
a、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。
b、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。
c、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。
d、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
e、按照司的有关职责岗位要求制定和执行后勤保障方面的各项规章制度。
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3）、总工程师
a、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
b、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
c、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
d、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
4）、工程技术部
a、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。
b、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。
c、指导试验室对检验和试验状态进行控制。
d、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
e、组织提供采购产品的标准及主材计划。
f、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
g、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。
h、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
i、对质量记录的控制工作负责。
j、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
k、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
l、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。
5）、经营财务部
a、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。
b、负责项目部的年、季、月财务状况编写。
6）、物资设备部
a、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
b、对产品标识和可追溯性监督检查。
c、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
d、负责采购物资的搬运、贮存。
e、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
f、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
7）、综合办公室
a、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
b、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。
c、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
d、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。
8）、现场施工作业队
a、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。
b、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。
c、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。
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9）、机械化作业队
a、定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。
b、服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。实现安全目标的技术措施
一、做好施工现场的安全布置
1、施工便道布置畅通，排水良好。
2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
4、各危险部位、项目的警告标志齐全。
5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语张贴、张挂于显眼或人员集中处。
6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
二、吊装、起重作业
1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。
2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。
4、汽车吊机吊装时，特别注意高压电线位置，避免碰撞高压线。
三、夜间作业
1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。
3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
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四、雨季施工
1、本工程的施工期会遇到广东地区雨季，必须做好防暴雨的准备，材料堆放场，施工机械停放点，必须充分考虑避免洪水影响。
2、注意暴雨预报信息、制定切实可行的防灾害应急措施，以保证生产连续性，基槽开挖堆土时要有意识地将土堆成一个挡水堤，防止地面水进入基槽内，同时准备8台水泵备用，已施工完毕但未回填的管道要采取防止浮管的措施。
3、在雨季施工时期，及时维修被损坏的临时施工道路。经常清除排水沟，保证排水沟的正常排水。
4、当风瀑临近或正在影响时，项目经理必须在施工现场指挥防洪工作，所有电源
闸刀、开关均应加箱加盖，防止雨水淋湿造成漏电或短路。
5、对于排水管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无雨水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。
6、现浇砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。
7、雨季施工时，应排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。
8、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。
五、管线保护措施
1、与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。
2、各级成立专业的管线保护小组，严格按管线图纸施工。
3、对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。
4、对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。
5、指定专职人员在施工期间进行管理值班。
6、保护管线小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。
7、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
8、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
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1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防学习和培训。
2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。
3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。
4、施工现场周围都是民居，施工时采取有效的防火、防雷措施。
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七、防暴雨
1、暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。
2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。
3、检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚手架、支护设施等要做好加固措施。
4、准备充足的潜水泵、污水泵等排水设备，防止基坑长期浸泡。
八、安全用电
1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。
2、工地供电采用TN—S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。
3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。
4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。
5、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。
6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
7、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。
8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。
9、电工人员应持证上岗。
九、其它
1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。
2、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。
3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。压浆
预应力张拉完毕后应及时压浆。
1、施工工艺：
1）、锚固
预应力张拉完成后，经检测符合设计和规范后，端部钢绞线用砂轮锯进行切割，外露3~5CM左右，严禁采用电焊切割。锚罩作为工具罩使用，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝拧紧，将预拌好的无收缩水泥浆从上口倒入夯实，约6小时左右拆除。
2）、灌浆准备
A、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。
B、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
C、检查机具是否齐全、完好。
D、检查供水、供电是否齐全、方便。
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E、按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。
3）、试抽真空
将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，起动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当压力表读数不再变化时，停泵约1分钟。若压力表读数保持不变及认为孔道密闭良好，满足真空灌浆条件。
4）、浆体搅拌
初次搅拌水泥浆，应使搅拌机内壁充分湿润，并不得有积水。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
装料顺序：先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂依次倒入搅拌机，搅拌2min;将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。
5）、真空灌浆
A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
B、关掉灌浆阀，起动真空泵，当真空度达到并维持在0.06~-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3min，使管内保持0.6MPa的压力，最后关掉灌浆阀。
6）、清洗
拆下抽真空管的两个活结，泄下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
7）、养护
压降过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施，当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。
2、注意事项
A、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。
B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力大于等于1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
C、严格掌握材料配合比，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
D、水泥浆搅拌好后应尽量马上进行灌浆，否则要不停搅拌，以免浆体沉淀发生堵管。在灰浆流动性没有下降的30~45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。
E、灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。
F、储浆罐的体积应大于一条孔道的浆体的体积。
G、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
H、注意波纹管的连接、管道端部与阀门的链接及排气孔与排气阀的连接，连接部位结合要紧密，阀门气密性要好，这样才能达到预定的真空效果。
6、施工安全
A、所有机械设备需专人操作使用，施工人员应经培训上岗。
B、电气设备需经电工安装使用，电气设备操作人员应穿绝缘鞋。
C、预应力张拉灌浆区域应设置明显标志，非工作人员不得在内随意停留穿行。
D、胶皮管连接牢固，防止脱落伤人，灌浆期间锚头后方度范围内不允许站人，近距离内有工序人员进行施工操作时，应在锚头后方设防护钢板。
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各分项工程的施工顺序必须符合总体施工顺序的要求，按总体施工顺序合理安排流水作业、严格控制工期。
1、精心编制施工组织设计和进度计划
工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，将及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。
2、认真做好施工准备，优化施工方案
认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中将根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。
根据本标段的工程实际情况，结合我司的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工阶段我司提出的优化工期方案（详见总体施工顺序、各分项工程的施工安排、施工进度计划横道图、网络图及分项工程施工方案部分内容）。
3、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前
制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
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4、确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。
5、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织
从本工程施工工期的跨度来看，前期将遭遇广州地区的雨季和台风季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（我部将及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。
在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此我部将制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行；同时我部将根据工程进度的进展情况，提前制定工期补救、预防措施。
6、影响工期的关键工序
根据各分项工程的工期安排，结合整个工程段的综合考虑部署，编排本标段工程总体施工计划，研究分析计划中的关键路线，抓住影响总工期的关键工序，进而合理调整各分项，确定工程施工最合理、工期最短的总工期计划，全面指导施工按部就班的顺利开展实施。
工期保证的落实方法与组织管理措施
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
春节期间根据施工计划的进度要求，在确保施工工期及施工期间连续性的要求前提下，项目部采取轮流短期休假的轮休制度，以保障施工生产的顺利实施。
施工便道的部署、修建：针对现场实地情况及工程特点，我公司拟在施工实施过程中：通过与有关部门协调获得许可开辟较多的场内外施工路线、加大便道建设的资金机械人员力度、最大限度的铺开场内便道的施工面、充分研究完善便道组织方案、加大前期管理力度、发动本项目全体职工和各相关单位（如业主、设计单位、监理单位、当地政府等）的赶工大干实施及配合的积极性等措施。便道的具体实施方案在前面方案部分已作较详细的说明，不再重复。
路基土石方施工：我公司拟通过加大人员机械设备投入、深入完善大型交叉施工的组织部署安排、加强现场调度管理、完善施工工艺方案、加强测量观测跟踪分析、建立司部以及全司的动态统计分析系统、制订详细可行的施工计划以日保周、以周保月确保工程计划的顺利完成等方式方法来确保工程的实施完成。
合理安排交叉施工、紧抓关键工序：路基土石方、软基处理、箱涵分项施工的各个工点以及分项之间将出现交叉施工，所以我们制订了场内施工便道的修筑使用、机械设备等资源的合理调配以及整个标段内各分项工程的总体施工规划部署、施工组织形式、工序划分等合理方案。根据各分项工程的工期安排，结合整个工程段的综合考虑部署，编排本标段工程总体施工计划，研究分析计划中的关键路线，抓住影响总工期的关键工序，进而合理调整各分项，确定工程施工最合理、工期最短的总工期计划，全面指导施工按部就班的顺利开展实施。专业水下砌墙隔层、河床安装沉管、河床安装管道、河底安装管道、湖床安装沉管、湖底安装沉管、湖底安装管道、水下铺设管道、水下敷设管道、水下沉管铺设、水下铺设沉管、水下敷设沉管、水下沉管敷设、河床管道安装、河床沉管安装、水底管道安装、水底安装管道、湖床安装管道、河底安装沉管、冲沉法管道水下安装、冲沉法沉管水下安装、水下石笼安装、水下河道石笼安装、